時間：2019-03-01 14:24:35 來源： 瀏覽次數(shù)：125
球磨機中的球荷特性是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。當磨機開始連續(xù)工作以后，鋼球逐漸被磨損，球荷的重量不斷減少，為了補償球的損失保持磨機內(nèi)球荷特性基本不變，需要定期向磨機按一定的配比添加一定數(shù)量的鋼球。磨礦介質(zhì)制度是指在工業(yè)生產(chǎn)中根據(jù)礦石性質(zhì)、給料及磨礦產(chǎn)物粒度特征以及其他工作條件而選定的磨機中的介質(zhì)形狀、材質(zhì)、尺寸、配比、充填率以及合理補加。
改進節(jié)能球磨機磨尾吐灰五大解決辦法：
1、改進磨頭密封方法，這個分三步走：
(1)在進料螺旋筒外端增設(shè)一節(jié)長200mm的螺旋筒，螺旋葉片現(xiàn)場焊接，加長節(jié)用螺釘與原螺旋筒一起與磨機聯(lián)接；
(2)在加長節(jié)外端增加一只毛氈定位圈，工業(yè)毛氈對開后安裝，一面涂滿黃油，該圈與加長節(jié)200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接；
(3)在毛氈外端設(shè)一磨擦密封擋圈，套在進料斗上，現(xiàn)場制作并焊接兩個擋桿，使之不能旋轉(zhuǎn)，后面用若干只彈簧頂住，彈簧座與進料斗焊在一起，使擋圈端面始終與毛氈相貼，而不受毛氈部分磨損的影響。密封擋圈與進料斗圓筒外徑要有5mm的間隙，這個間隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在安裝進料斗時要注意安裝位置退開200mm，讓出加長節(jié)螺旋筒的長度。
2、縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。
3、把進料斗（接料管）內(nèi)螺旋葉片改為與中空軸內(nèi)螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設(shè)內(nèi)螺旋葉片，使物料進入接料管就被輸送走，杜絕物料在倒圓錐處滯留與返料現(xiàn)象。同時把下料溜子加長150~200mm，使物料遠離密封口，不再滯留。將密封裝置改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。
4、改進水泥球磨機入料端，這里河南宏科提供三個辦法。
(1)在磨頭入料端滿焊一個旋轉(zhuǎn)喇叭口，使物料直接旋轉(zhuǎn)滑入螺旋內(nèi)順利向前運動。且對入料圓口倒出斜角進行改進，安裝一個與內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋轉(zhuǎn)中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋內(nèi)。
(2)進料管伸入螺旋筒部分的直徑減小（約200mm），另外在進料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進料管與螺旋筒壁間的間隙，使之不易填滿物料，又多了一層擋灰圈，阻止了物料外擠。
(3)調(diào)整好選粉機回料管上翻板閥，使選粉機回灰盡可能均勻地進入螺旋筒，與此同時，對螺旋筒結(jié)構(gòu)進行局部改進。
5、在操作上改進，如調(diào)整研磨體級配和裝載量，磨機一倉內(nèi)第一排和第二排襯板安裝平襯板或分級襯板，加快磨機進料口出物料及磨內(nèi)物料的流逝；調(diào)整選粉機的循環(huán)負荷率，杜絕正壓操作和微負壓操作。
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