石灰回轉(zhuǎn)窯，煅燒生產(chǎn)石灰的重要設(shè)備
石灰回轉(zhuǎn)窯，煅燒生產(chǎn)石灰的重要設(shè)備
時(shí)間：2017-10-31 08:46:05 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：212
石灰回轉(zhuǎn)窯是石灰生產(chǎn)的重要設(shè)備，通常情況下也被稱(chēng)為白灰窯與石灰窯，是將石灰石煅燒成石灰粉的工藝設(shè)備，其工藝通過(guò)破碎及預(yù)均化、粉磨環(huán)節(jié)、煅燒環(huán)節(jié)等環(huán)節(jié)制成成品，縮短了冶煉時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)揮出了極其重要的作用。
石灰回轉(zhuǎn)窯組成結(jié)構(gòu)
石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)活性石灰的主要設(shè)備。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成。為了提高自動(dòng)化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝過(guò)程
石灰石破碎處理
首先，石灰石由石灰石破碎機(jī)進(jìn)行破碎成大不相等的小塊破碎物料。然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至石灰石細(xì)碎機(jī)進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出大小不同的石子、石塊，超規(guī)格大的石塊返回進(jìn)反擊式破碎機(jī)，再一次破碎。
原料預(yù)均化處理
原料預(yù)均化的目的就是使石灰石成分均勻。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化.石灰石的化學(xué)和礦物組成會(huì)有一定波動(dòng)，在一段時(shí)間生產(chǎn)完成的水泥，在水泥庫(kù)里混合均勻，就可以得到一個(gè)批次組成與性能比較均勻一致的水泥產(chǎn)品。
磨粉工藝
將石灰石物料，則均勻投入石為石磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉。值得說(shuō)一下，該設(shè)備粉磨效率高、磨機(jī)產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨石灰石時(shí)，表現(xiàn)更突出一些。當(dāng)石灰石不斷研磨后達(dá)到石灰粉后，即為成品，
石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒
當(dāng)物料進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯中，物料進(jìn)一步迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高，礦物會(huì)變成液相。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由熟料冷卻機(jī)將石灰回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
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